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设备工作中如何提高耐磨性

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-09-16

  提高轻烧灰球机辊套耐磨性的方法是在其工作中加入一层厚的耐磨材料。

  为了选择轧辊用耐磨合金的结构,采用某镁石材厂将各种结构形式的钢结构固定在压路机的工作表面上。结果表明,当钢中马丁含量时,硬度,耐磨性。随着组织中残余铬含量的增加,钢的硬度和耐磨性降低。此外,自由碳相与耐磨性之间存在内在联系,自由碳能明显提高合金的耐磨性。

  基于上述测试结果,作者认为,对于要研究的套管的磨损条件有希望的条件的合金应该具有澳大利亚 - 马丁基和大量的游离碳。基于马丁体的合金太脆。 2.基于主体的合金耐磨性低。

  为此,选择金属中不同比例的奥氏体马丁基体和游离碳相(见表1811合金3-10)作为试验对象。同时,对生产条件下检验的I'13堆焊材料(1号合金)与X124 1号合金关键试样(11-13号合金)进行了比较。此外,还对本厂用于辊压机辊套的堆焊材料进行了测试。3x2b8合金在工作面上的耐磨性。

  煤粉磨煤的原理是:原煤进入研磨辊和研磨板的研磨区域,调整分离器对挡板的转动,能有效调节大范围内煤粉的细度;完全满足燃烧要求。煤粉细度的变化取决于隔板的开口。粉煤是在碾磨辊的滚动压力下通过研磨而制成的。因此,轧辊装载力是轧机安全、经济运行的重要参数,随着轧辊装载力的增加,挡板开口为40&lt时煤粉的细度小;垃圾>.煤粉越小,不完全燃烧损失就越小,但过细的煤粉使粉的单一消耗增加,设备磨损加剧,使用寿命缩短。

  因此,为了满足锅炉燃烧条件的要求,通过调整试验,获得折叠式开口,一般认为折叠式开度为50%/65%。以粉碎机为例,当熟料煤由21%提高到2 1%和2 1%时,磨煤机的磨煤能耗分别从2 1%提高到2 1%和0.h/t。一般来说,磨煤机产量越小,磨煤机的能耗就越大。例如,当磨煤机的产量由粉末冶金/h改为/h时,磨煤机的单位功率消耗应增加约·h,磨矿压力增大,原煤产量增加,煤粒特征系数n增大,磨煤机单耗降低。但磨煤机设备振动较大,磨损过快,磨削零件的使用寿命降低。

  在不断改进产品生产工艺的同时,产品的质量保证体系在产品的生产过程中不断完善,产品质量得到保证,客户没有退货销售记录。



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